污泥回流泵选型

硝化液回流泵

回流泵技术性能描述 
1.设备形式          回流泵 
2.设备型号          QJB-W7.5  
3.主要技术参数 
项    目   回流泵 
数量 2 
电机功率 7.5 kW 
额定电流 23A 
叶轮公称直径 615mm 
扬程 1.0m 
流量 1500 m3/h 
电机保护等级 IP68 
电机绝缘等级 F 
电源 380V;3ph;50Hz 
4.用途 
    QJB-W型回流泵是在引进德国潜水电机生产技术基础上自行研发的产品，该泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的**设备。亦可用于地面排水、灌溉和废水处理过程中再循环等需要微扬程、大流量场所。 
5.产品特点 
5.1按微扬程大流量专门设计，效率高； 
5.2按抗堵塞，抗缠绕专门设计，使用可靠； 
5.3采用较新的密封材料，可以使泵安全连续运行10000小时以上； 
5.4结构紧凑，安装、维修方便； 
5.5主机采用冲压成型结构，体积小、精度高、耐腐蚀、无噪音； 
5.6产品设置漏电、漏水及电机过载等保护及报警装置，确保产品的安全性与可靠性。 
6.适用范围 
6.1较高介质温度不**过40°C; 
6.2介质的PH值在4—9之间; 
6.3较大潜没深度20m。 
7.技术条件 
7.1回流泵转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象； 
7.2回流泵作密封气压实验，实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象； 
7.3回流泵采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在10000小时内可靠运行而不需更换； 
7.4回流泵油室内设有密封泄漏保护装置； 
7.5回流泵引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接**志明显，在使用期内不易磨灭； 
7.6回流泵桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3； 
7.7回流泵定子绕组内设有热保护开关。 
8.使用寿命 
回流泵在规定的条件下，**故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。 
9.结构设计 
9.1.接线盒 
接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离； 
9.2电缆 
    回流泵引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机； 
9.3叶轮 
    材料：不锈钢。采用反扭曲曲线设计，具有自清洁功能，使叶轮避免阻塞结渣。 
9.4电机 
9.4.1电机为鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，电机绕组的绝缘等级为F等级，防护等级为IP68，较大工作温度为155℃。正常情况下，电机的温度不会**过80℃。 
9.4.2电机在40℃时可连续工作，每小时可连续启动15次。 
9.5冷却系统 
9.5.1电机为水冷电机，能够被周围搅拌的液体充分冷却。 
9.6轴承 
9.6.1叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑； 
9.6.2回流泵轴承的运行寿命大于100000小时； 
9.6.3考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将**上述值。本公司选用SKF进口轴承。 
9.7回流泵 
9.7.1回流泵的密封由两道机械密封和一道唇形密封组成。机械密封装置材料：碳化钨--碳化硅。唇形密封O型圈材料：丁腈橡胶。 
9.7.2回流泵安装在自动耦合导轨支架上，并可沿导轨支架自由升降，以便于检修和调节高度。 
9.7.3导轨和支架能够承受回流泵的全部重量，并同时承受回流泵运行时产生的推力。 
9.7.4回流泵配有提升链，其提升能力能够保证回流泵方便、安全的提升。 
9.8 保护 
9.8.1电机定子绕组中串联有两个热敏开关，热敏开关在125℃时动作，电机停止转动并报警。 
9.8.2电机室中设有防凝露装置，当电机内湿度**过设定值时，立即报警停机。 
9.9主要部件材料 
电机壳体                    不锈钢(304) 
轴                          不锈钢(ASTM420) 
叶轮                        不锈钢(304) 
轴承                        进口SKF轴承 
导轨                        不锈钢(304) 
支架                        不锈钢(304) 
O型圈                      丁腈橡胶                
机械密封                    碳化钨-碳化硅 
紧固件                      不锈钢 
10.供货范围 
回流泵主机及配套潜水电机、就地控制柜、自耦安装系统及支架、提升链、10M水下电缆、全部安装附件。